吹塑機維修流程

1.吹塑機的界說、構成組件和用處 

1.1、吹塑機界說： 打針成型機（簡稱打針機或吹塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料運用塑料成型模具制成各種形狀的塑料成品的首要成型設備。打針成型是經過吹塑機和模具來完成的。 

1.2、吹塑機的類型 

吹塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種吹塑機，其基本功用有兩個： 

※加熱塑料，使其到達熔化狀況； 

※對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 

1.3、吹塑機的構造和功用： 

吹塑機通常由打針體系、合模體系、液壓傳動體系、電氣操控體系、光滑體系、加熱及冷卻體系、安全監測體系等構成。 

1.3.1、打針體系 

打針體系的效果：打針體系是吹塑機最首要的構成有些之一，通常有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞打針式3種首要方法。現在運用最廣泛的是螺桿式。其效果是，在吹塑料機的一個循環中，能在規則的時刻內將必定數量的塑料加熱塑化后，在必定的壓力和速度下，經過螺桿將熔融塑料寫入模具型腔中。打針完畢后，對打針到模腔中的熔料堅持定型。 

打針體系的構成：打針體系由塑化設備和動力傳遞設備構成。 螺桿式吹塑機塑化設備首要由加料設備、料筒、螺桿、射咀有些構成。動力傳遞設備包含打針油缸、打針座移動油缸以及螺桿驅動設備（熔膠馬達）。 

1.3.2、合模體系 

合模體系的效果：合模體系的效果是保證模具閉合、敞開及頂出成品。 

一同，在模具閉合后，供應模具滿意的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔發作的模腔壓力，防止模具開縫，形成成品的不良現狀。 

合模體系的構成：合模體系首要由合模設備、調模組織、頂出組織、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全維護組織構成。 

1.3.3、液壓體系 

液壓傳動體系的效果：完成吹塑機按技術進程所請求的各種動作供給動力，并滿意吹塑機各有些所需壓力、速度、溫度等的請求。 

液壓傳動體系的構成：首要由各自種液壓元件和液壓輔佐元件所構成，其間油泵和電機是吹塑機的動力來歷。溢流閥操控油液壓力和流量，換向閥操控各個動作，然后滿意打針成型技術各項請求。 

1.3.4、電氣操控體系 

電氣操控體系與液壓體系合理合作，可完成打針機的技術進程請求（壓力、溫度、速度、時刻）和各種程序動作。首要由電器、電子元件、外表、加熱器、傳感器等構成。通常有四種操控方法，手動、半自動、全自動、調整。 

1.3.5、加熱/冷卻體系 

加熱體系是用來加熱料筒及打針噴嘴的，吹塑機料筒通常選用電熱圈作為加熱設備，設備在料筒的外部，并用熱電偶分段查看。熱量經過筒壁導熱為物料塑化供給熱源；冷卻體系首要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種毛病呈現所以油溫有必要加以操控。另一處需求冷卻的方位在料筒下料口鄰近，防止質料在下料口熔化，導致質料不能正常下料。 

1.3.6、光滑體系 

光滑體系是吹塑機的動模板、調模設備、連桿機鉸等處有相對運動的部位供給光滑條件的回路，以便削減能耗和進步零件壽數，光滑可所以定期的手動光滑，也但是自動電動光滑； 

1.3.7、安全維護與監測體系 

吹塑機的安全設備首要是用來維護人、機安全的設備。首要由安全門、液壓閥、限位開關、光電查看元件等構成，完成電氣——機械——液壓的聯鎖維護。 監測體系首要對吹塑機的油溫、料溫、體系超載，以及技術和設備毛病進行監測，發現反常情況進行指示或報警。 

1.4、吹塑機作業原理和形式： 

吹塑機的作業原理與打針用的打針器類似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀況（即粘流態）的塑料打針入閉合好的模腔內，經固化定型后獲得成品的技術進程。 

打針成型是一個循環的進程，每一周期首要包含：定量加料—熔融塑化—打針—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。 

吹塑機操作項目包含操控鍵盤操作、電器操控體系操作和液壓體系操作三個方面。別離進行打針進程動作、加料動作、打針壓力、打針速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，打針壓力和背壓壓力的調理等。 

通常螺桿式吹塑機的成型技術進程是：首要將粒狀或粉狀塑料參加機筒內，并經過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料變成熔融狀況，然后機器進行合模和打針座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向打針缸通入壓力油，使螺桿向前推動，然后以很高的壓力和較快的速度將熔料寫入溫度較低的閉合模具內，經過必定時刻和壓力堅持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出成品（保壓的意圖是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補償物料，以及保證成品具有必定的密度和標準公役）。打針成型的基本請求是塑化、打針和成型。塑化是完成和保證成型成品質量的條件，而為滿意成型的請求，打針有必要保證有滿意的壓力和速度。一同，因為打針壓力很高，相應地在模腔中發作很高的壓力（模腔內的平均壓力通常在20-45MPa之間），因而有必要有滿意大的合模力。由此可見，打針設備和合模設備是吹塑機的要害部件。 

    對塑料成品的評估首要有三個方面，第一是外觀質量，包含完整性、顏色、光澤等；第二是標準和相對方位間的準確性；第三是與用處相應的物理功能、化學功能、電功能等。這些質量請求又根據成品運用場合的不一樣，請求的標準也不一樣。成品的缺點首要在于模具的規劃、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員通常苦于面對用技術手法來補償模具缺點帶來的疑問而成效不大的艱難局面。生產進程中技術的調理是進步成品質量和產量的必要路徑。因為吹塑周期自身很短，假如技術條件把握欠好,廢品就會源源不絕。在調整技術時最佳一次只改動一個條件，多調查幾回，假如壓力、溫度、時刻通通一同調的話，很易形成混亂和誤解，出了疑問也不知道是何道理。調整技術的辦法、手法是多方面的。例如：處理成品注不滿的疑問就有十多個也許的處理路徑，要選擇出處理疑問癥結的一、二個首要方案，才干真實處理疑問。此外，還應留意處理方案中的辨證聯系。比方：成品呈現了洼陷，有時要進步料溫，有時要下降料溫；有時要添加料量，有時要削減料量。要供認逆向辦法的處理疑問的可行性。