手板模型加工工序：

　　第一步：接納圖檔--1.客戶需供給STP、PRT等常用格局3D圖檔。Pro/E 、UG常用繪圖軟件都能夠變換格局；2.JPG或Office格局技能闡明文件，有效果圖更佳；3.CDR、AI等格局矢量圖文件用于出菲林（必定記住轉曲）；4.如果做結構手板最佳能供給BOM清單，能迅速辨認該制造的零件，以防漏做或多做；

　　第二步：審閱圖檔--客戶發來的圖檔全部詳盡查看一遍，看看3D圖是不是有干與、破面、零件缺失等景象；2.核對技能闡明，承認各項技能可執行性剖析；3.核對BOM表，數量是不是明白，商品零件是不是有丟失。4.核對矢量圖文件，校正圖檔比例是不是精確；5.依據客戶所供給的文件估量商品制造本錢及交期；

　　第三步：商務洽談--1.與規劃師或項目負責人承認檔名、文件更新時刻；2.依據專業經歷剖析客戶期望達到的效果，幫忙客戶解決疑問；3.技能可執行性剖析，終究完成的存在的差異性；4.商品報價，交貨時刻、地址、交貨辦法承認并擬定手板制造合同，待客戶書面承認。

　　第四步：拆分圖檔--1.審閱3D圖檔的完整性；2.依據商品技能制造快捷、CNC雕銑習慣分件。保證商品的外觀不受影響；

　　第五步：數控編程--1.依據加工辦法編寫CNC雕銑途徑；2.依據商品技能預訂原資料；3.依據資料特性設定刀具品種、加工速度；4.依據設備功能編寫CNC雕銑途徑及雕銑速度。

　　第六步：備料--1.依據客戶供給的技能闡明及BOM表選備資料；2.依據編程工程師標示的資料尺度開料；

　　第七步：CNC加工--1.把編程工程師修改的數據傳輸到CNC加工中心；2.依據程式單選用相應的刀具校刀并雕銑加工；

　　第八步：首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點數量，保證數量精確；2.每一個加工好的商品用卡尺丈量，保證與客戶的圖檔在公役范圍內；3.查看零件資料是不是與客戶POM表供給的共同；

　　第九步：粗安裝--因為CNC加工存在著先天缺點，結構清角不能徹底到位，幾乎所以雕銑出來的工件都需求手藝用特定的工具進行鑿刻，然后調理安裝聯系。此環節必定要做到尊敬工程師規劃圖紙，否則為合作而合作就很難查驗規劃上存在的疑問，簡單形成手板安裝極好，模具注塑的商品卻無法安裝的景象。作為一名謹慎的手藝師傅若發現規劃自身存在干與是有必要標記明白返饋給規劃師，以便改進；

　　第十步：打磨拋光--CNC加工的商品外表會有刀痕，每個手板的外觀面都需求手藝打磨。并且這一工序是很直觀表現出一個手板質量的優或劣。1.依據商品類型、原料挑選紛歧樣特性的沙紙及拋光蠟；2.細心核對3D圖檔，剖析商品的外觀要點，盡可能精準表現各部位的鋒芒、線條、空隙等等；3.對外表需電鍍的零件有必要要手藝拋光，才干表現出電鍍后鏡面的效果；

　　第十一步：噴油/電鍍/陽極--CNC手板最大的優勢就在它的外表效果愈加接近終究量產效果，這是SLA無法完成的，即使是3D打印技能也在外表處理上要遜色于CNC手板模型。1.依據客戶供給的技能闡明按色板或PANTONE分配顏色；2.噴好的商品放入烤箱烘烤，依據原料、油漆的特性烘烤的時刻會有所改變；  3.油漆烘干再外表噴上UV。UV不僅能夠起到保護加固的效果，并且還能夠美化油漆效果。

　　第十二步：絲印/鐳雕--1.依據客戶供給的矢量圖制造菲林、曬網版；2.依據客戶抻供的技能闡明絲印圖文或鐳雕；3.把印好的商品放入烤箱烘烤，然后外表罩上UV。有些人喜愛印在UV底部，也有些人喜愛印在UV外表，各有好壞在此就不剖析，后續具體講解；

　　第十三步：制品安裝--不論是外觀手板仍是結構手板都要進行組裝。1.清點需安裝商品配件是不是完全。2.細心對照客戶供給的3D圖及技能闡明進行組裝。特別要重視商品的安裝聯系和零件之間合作的空隙；

　　第十四步：終檢--一手板在出貨前都要質量查驗，當然不是說品檢只是在最終一個環節，手板質量最主要仍是控制在各個流程，一旦呈現作廢只能重做，這么會嚴峻耽擱商品交期，所以做手板要盡量做到100%合格，零作廢。保證按時交貨而又能交出讓客戶滿足的手板。

　　第十五步：包裝--因為手板的標準紛歧，很難為每一個手板都完成“貼身”的包裝，只能以公板的方式簡便包裝，但需保證每一件商品保密性、安全性的準則出貨