在進行注塑加工的時分，因為塑料在加工時會遭到不均勻的冷卻和不均勻的縮短還有注塑加工件的結構規劃不合理等問題而引起產品的各類缺點：

縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。

為了取得更好質量的注塑產品，我們就必需要在規劃產品的時分考慮好它的結構工藝性，下面連系注塑產品的主要結構特點，小編和我們一起來剖析怎么防止注塑缺點的辦法。

1 開模標的方針和分型線

每個注塑產品在起頭規劃時首先要斷定其開模標的方針和分型線，以確保盡可能減少抽芯組織和消弭分型線對外不美觀的影響。

1.1開模標的目幾乎定后，產品的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能規劃成與開模標的方針共同，以防止抽芯減少拼縫線，耽擱模具壽數。

1. 2開模標的目幾乎定后，可選擇恰當的分型線，以改進外不美觀及機能。

2 脫模斜度

2.1 恰當的脫模斜度可防止產品拉毛。滑膩概略的脫模斜度應年夜于0.5度，細皮紋概略年夜于1度，粗皮紋概略年夜于1.5度。

2.2 深腔結構產品規劃時外概略斜度要求小于內概略斜度，以確保注塑時模具型芯不偏位，取得均勻的產品壁厚，并確保產品啟齒部位的資料密度強度。

3 產品壁厚

3.1 各類塑料均有必定的壁厚規劃，一般0.5～4mm，當壁厚跨過4mm時，將引起冷卻時分過長，發作縮印等標題問題，應考慮改動產品結構。

3.2 壁厚不均會引起概略縮印。

3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

4 增強筋

4.1 增強筋的合理使用，可增加注塑加工產品剛性，減少變形。

4.2 增強筋的厚度必需小于產品壁厚的1/3，不然引起概略縮印。