今日通知我們PET吹塑加工須知的吹塑技術：接下來我們一起來看看以下的內容。

 影響PET瓶吹塑技術的主要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環境等。   

    1. 瓶坯 ： 

    制備吹塑瓶時，首先將PET切片打針成型為瓶坯，它請求二次回收料份額不能過高(5％以 下)，回收次數不能超過兩次，并且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能運用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存 放48h以上方能從頭加熱運用。瓶坯的寄存時刻不能超過六個月。     

     瓶坯的好壞很大程度上取決于PET資料的好壞，應挑選易吹脹、易定型的資料，并擬定合 理的瓶坯成型技術。試驗表明，相同粘度的PET資料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹 塑成型；而同一批次的瓶坯，出產日期不一樣，吹塑技術也可能有較大不一樣。瓶坯的好壞決議了 吹塑技術的難易，對瓶坯的請求是純真、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑適宜。   

    2.加熱 ：

    瓶坯的加熱由加熱烘箱來完結，其溫度由人工設定，主動調理。烘箱中由遠紅外燈管發 出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中 向前運動的一起自轉，使瓶坯壁受熱均勻。     

管的布置在烘箱中自上而下通常呈"區"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開 啟數量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比一起操控。燈管的敞開要聯系預吹瓶進行調整 。要使烘箱非常好地發揮作用，其高度、冷卻板等的調整很主要，若調整不妥，吹塑時易出 現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。   

   3. 預吹 ：    

    預吹是二步吹瓶法中很主要的一個過程，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的一起開端預 吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹方位、預吹壓力和吹氣流量是三個主要技術因素。    

    預吹瓶形狀的好壞決議了吹塑技術的難易與瓶子功能的好壞。正常的預吹瓶形狀為紡錘 形，反常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。形成反常形狀的因素有部分加熱不妥，預吹 壓力或吹氣流量缺乏等，而預吹瓶的巨細則取決于預吹壓力及預吹方位。在出產中要保持整臺設備一切預吹瓶巨細及形狀共同，若有區別則要尋覓具體因素，可依據預吹瓶狀況調整加熱或 預吹技術。     

    預吹壓力的巨細隨瓶子標準、設備才能不一樣而異，通常容量大、預吹壓力要小；設備生 產才能高，預吹壓力也高。      即便采用同一設備出產同一標準的瓶子，因為PET資料功能的區別，其所需預吹壓力也不 盡相同。玻纖增強的PET資料，較小的預吹壓力即可使瓶子底部的大分子準確取向；另一些用 料不妥或成型技術不適當的瓶坯，注點鄰近有大量的應力會集不易衰退，假如吹塑，常會在注 點處吹破或在應力測驗中從注點處爆裂、滲漏。依據取向條件，此刻可如所示把燈管移出2-3 支至注點上方敞開，給予注點處充沛加熱，供給滿意熱量，促使其迅速取向。     

    關于已加熱二次運用的瓶坯或寄存時刻超支的瓶坯，因為時溫等差效應，二者成型技術 相似，與正常瓶坯比較，其請求的熱量要少，預吹壓力也可適當下降。  

    4. 輔機及模具 ：   

    輔機主要指保持模具恒溫的設備。模具恒溫對保持商品的安穩性有主要作用。通常瓶身 溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來說，因為其底部的冷卻作用決議了分子定向的程度，將溫度控 制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。  模具是影響PET瓶吹塑技術的主要因素，模具形狀的好壞會減輕或加大技術調整的難度，如加 強筋、過渡區的弧度及底部的散熱狀況等都對技術調整有影響。   

    5. 環境：    

     出產環境的好壞對技術調整也有較大影響，安穩的條件能夠保持技術的安穩及商品的穩 定。PET瓶吹塑成型通常在室溫、低濕狀況下為佳。    

二、深圳吹塑加工的其它請求：     

     有壓瓶應一起滿意應力測驗與耐壓測驗的請求。應力測驗是為避免PET瓶灌裝飲料時瓶底 與潤滑劑(堿性)接觸過程中發生分子鏈的降解而發生開裂、滲漏等進行的內涵質量操控；耐壓 測驗則是避免瓶內充入必定壓力氣體后發生爆裂而進行的質量操控。為滿意這兩種需求，基地 點厚度要操控在必定范圍內，通常狀況是基地點薄，應力測驗較好，耐壓較差；基地點厚，耐 壓測驗較好，應力測驗較差。當然，應力測驗的結果還與基地點周圍過渡區域料的堆積有很大 關系，這要依據實踐經歷進行調整。   

  PET吹塑加工技術的調整，是對于相應的資料進行的，假如資料欠安，對技術的請求就很苛 刻，甚至于難以吹塑出合格的瓶子。