1、中空吹塑技術流程（Extrusion Blow Process）

構成管坯→模具關閉→管坯吹塑→成品脫模、修飾

中空吹塑 成型流程及技術操控

2、技術操控條件

a、管坯溫度和擠出速度

擠出管坯時，首要熔體溫度應均勻。溫度偏高，冷卻時刻延長，也會使得懸掛于模口的管坯因自重而下垂。溫度偏低，出口膨脹嚴峻，管坯長度縮短，壁厚增大，成品外表不亮光，內應力添加導致外表粗糙，強度降低。加工溫度應遵從既能夠擠出潤滑而均勻的管坯、又不會使擠出傳動系統超負荷作業的準則，盡可能選用較低的加工溫度和較快的螺桿轉速。

b、吹氣壓力和鼓氣速率

管坯的吹脹是利用壓縮空氣的壓力作用在管坯上而發生的。熔體粘度大的塑料所需空氣壓力高，反之，空氣壓力低。管壁越厚，所需空氣壓力高，反之，空氣壓力低。鼓氣速率通常來說，越大越好。可是過大，也會呈現空氣進口處發生有些真空，型坯內陷和型坯在口模處拉斷，致使無法吹脹。因而，通常吹氣壓力在0.2~1MPa范圍內。

c、吹脹比

吹脹比是指吹塑成品的最大外徑和型坯的最大外徑的比值。加大吹脹比，能夠節約質料，可是吹脹艱難，成品強度和剛度變低。減小質料用量大，成品壁厚。通常吹脹比為2~4，應根據材料種類、特性、成品的形狀尺度和型坯的尺度等確定。

d、模具溫度

模具溫度應該保持均勻分布，以確保成品個有些得到均勻的冷卻。通常吹塑模具溫度在低于塑料軟化溫度40℃擺布。

e、冷卻時刻和冷卻速率

管坯在吹脹后應進行冷卻定型。冷卻時刻添加，成品冷卻充沛，能夠進步成品外表質量，可是對結晶的塑料成品韌性和透明度降低，出產功率降低。冷卻速率過快，會使成品發生應力而呈現孔隙。通常是確保成品充沛冷卻定型后，加速冷卻速率來進步出產功率。

選用中空吹塑成型的成品，內外外表潤滑，外形美麗，具有質量好，經久耐用，運用壽命長的長處。當運用壽命終了時，還可收回再利用，滿足現代文明節能、環保的運用準則。