大多數塑料成品是吹塑生成的，那么影響塑料成品褪色的要素有哪些?影響塑料成品褪色的要素有許多，塑料上色成品的褪色與顏料、染料的耐酸堿性、耐熱性、抗氧性、耐光性以及所用樹脂的特性有關。下面萊力奇塑業給大家詳細介紹下：

1、耐酸堿性

上色塑料成品的褪色和上色劑的耐化學性格(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿靈敏，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些上色劑起強還原作用，嚴重影響上色劑的耐熱性、耐候性并發作褪色。

2、耐熱性

顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱功能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發作分子結構的改變和少數分化。特別是PP、PA、PET成品，加工溫度在280℃以上，在選上色劑時一方面要重視顏料的耐熱度，一方面要思考顏料的耐熱時刻，一般請求耐熱時刻為4—10rain。

3、抗氧化性

某些有機顏料在氧化后發作大分子的降解或發作別的改變而逐步褪色，此進程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發作的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合運用后，赤色會逐步減退。

4、耐光性

上色劑的耐光性直接影響成品的褪色，受強光照耀的室外成品，所用上色劑的耐光(耐曬)等級請求是一個主要指標，耐光等級差，成品在運用中會很快褪色。耐候成品選用的耐光等級應不低于六級，最好選用七、八級，室內成品可選四、五級。載體樹脂的耐光功能對顏色的改變也有較大影響，紫外線引起的樹脂照耀后其分子結構發作改變呈現褪色。在母猜中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可進步上色劑和上色塑料成品的耐光功能。

總歸，應根據塑料成品的加工條件和運用請求，在出產母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述功能進行歸納評定后才可選用。

對于常州萊力奇塑業出產的吹塑塑料產品，都是運用高檔染色劑為原材料制作的，生成的塑料產品都能夠確保長時刻不退色。