1.模具型腔加工不良

　　如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等缺乏，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔外表有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

　　2.型腔外表污漬

　　如型腔外表有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件外表發暗、沒有光澤，對此，要及時鏟除油污和水漬，并限量運用脫模劑。

　　3.塑件脫模斜度太小

　　脫模斜度太小會形成脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件外表光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

　　4.模具排氣不良

　　若排氣不良會形成過多氣體停留在模型內，也會導致光澤不良，對此，要查看和修正模具排氣體系。

　　5.澆口或流道規劃不妥

　　澆口或流道截面積過小或俄然改變，熔體在其中活動時受剪力效果太大，呈湍活動態活動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

　　二、注塑工藝

　　1.打針速度過小

　　打針速度過小形成塑件外表不密實，閃現光澤不良，對此，可適當進步打針速度。2.塑件冷卻不充分

　　如關于厚壁塑件冷卻不充分，其外表會發毛，光澤偏暗，對此，應改進冷卻體系。

　　3.保壓操作不妥

　　如保壓壓力過小、保壓時刻太短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時刻。

　　4.若熔體溫度過低

　　當熔體活動過低時，使得活動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當進步熔體溫度。

　　5.結晶樹脂冷卻不均勻

　　如PE、PP、POM等制造的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改進冷卻體系，使之均勻冷卻。

　　6.打針速度與澆口面積不匹配

　　如注塑速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口鄰近會發暗而光澤不良，對此，可適當下降打針速度和增大澆口截面積。

　　三、原材料

　　1.原材料粒度差異較大

　　粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

　　2.質猜中二次料太多

　　如再生料或水口料參加太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應削減再生料或水口料參加量。

　　3.質料耐溫性不良

　　有些原材料在調溫時會分化變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

　　4.原材猜中含有易揮發物

　　如質猜中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預枯燥處理。

　　5.添加劑的分散性不好

　　有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用活動功能較好的添加劑。

　　6.原材料不純

　　如質猜中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其質料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事前嚴厲掃除這些雜料。

　　7.潤滑劑用量過少

　　如潤滑劑用量太少，熔體的活動性較差，塑件外表不致密，使得光澤不良，對此，應適當添加潤滑劑的用量。

　　所以，也要依據你的模具拋光度是否到達要求，如果模具自身沒有問題的話，要斷定你的ABS的特性來斷定，可以挑選高模溫，高速高壓;用冷凍水也能到達光潔度。