因為無機礦物粉體的密度高于高分子樹脂的密度(相差2-3倍)，填充塑料資料的密度也因參加粉體而顯著增大。

      單位分量的物料，加有粉體的比純樹脂的體積小，因而在以件數、長度、面積為其計算價格時，因這些要素的減小而構成的丟失往往大于運用廉價粉體填料帶來的效益。

此外，增重還帶來運輸本錢加大、勞動強度大等問題。不過，相關研究發現，通過原輔資料和工藝配備的立異，“增重問題”能夠得到必定程度的解決。

      1、拉伸進程

      聚丙烯(PP)扁絲通過將近六倍的單向拉伸后，碳酸鈣粉體顆粒分散在PP大分子經拉抻后構成的空隙中，使得相同分量的物料，其扁絲的長度沒有顯著改變，因而高倍的單向拉伸制品增重問題不顯著。

       吹塑成型的塑料薄膜在加工時遭到雙向拉伸，其拉伸比因不同質料而有所不同，但一般為2~3倍。因而和增加相同數量粉體的注塑成型塑料資料相比，吹塑薄膜的密度就小得多。

實驗效果也標明，既使是注塑成型，如果能把握好打針壓力和保壓時刻，相同配方和加工工藝設備，其注塑制品資料密度可到達3~4%的改變。

      2、微孔結構

      聚乙烯(PE)的分子經交聯后可構成滿足結實的泡孔壁，氣體被封閉住就能構成微孔塑料，從而在交聯劑存在的情況下，塑料資料的密度得以減小。

      聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)都因能夠構成滿足強度的泡孔壁，因而發泡進程無需運用交聯劑。

      3、微發泡

      運用交聯劑能夠得到發泡PE塑料，但其氣味大且交聯后的塑料不利于收回運用。某高分子資料企業發明晰在不運用任何交聯劑的情況下，使加有30%重鈣的HDPE片材密度比相同配比的比照片材密度下降10%以上，已經很多用于HDPE片材的產品中，是輕量化技能的重大突破。

      4、輕體填料

      以粉煤灰為根底質料人工合成出本身輕質的微孔硅酸鈣，質料取之不竭，本錢上塑料加工職業也能夠接受，現在在塑料職業的運用已獲得階段性效果。

      微孔硅酸鈣制成母料后與碳酸鈣母料按相同份額參加到HDPE樹脂中制作片材，其制品的密度有顯著不同，微孔硅酸鈣微料填充HDPE的密度在不同增加量時都有10%以上的下降起伏，并且功能無顯著不同。

      5、晶須碳酸鈣

      依據在橡膠資料中運用晶須碳酸鈣的經驗，將特別制作的晶須碳酸鈣加以處理，再與基體塑料混合，效果發現，在不影響塑料資料功能的情況下，可使其填充塑料的密度有所下降。一起納米尺度的微孔還有助于受外力時發作彈性形變，吸收沖擊能，有利于填充塑料堅持杰出的抗沖擊功能。以Φ110mmPVC雙壁波紋管為例，在其原配方中，用通過特別處理的晶須碳酸鈣代替等量氯化聚乙烯(CPE)沖擊改性劑，擠出制得的管材功能見下表。

      實驗效果標明，用通過特別處理的晶須碳酸鈣代替部分CPE沖擊改性劑后，管材的功能仍堅持杰出;CPE被代替的管材管壁資料密度較原配方的管材管壁資料密度均有所下降，約下降0.5~1%;此外，為了到達不同配方管材的米重一致，CPE被代替的三種管材在成型時，加料機轉速均需加速，這意味著出產相同分量的管材所需時刻減少了，出產功率得到進步。