聚氯乙烯（PVC）是由氯乙烯通過自在基聚合而成的。 有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約占PVC總產量的80％左右。    

       單體的來歷：乙烯法、石油法和電石法。     我國的辦法：首要仍是電石法。    

樹脂的質量以粒度和粒度散布、分子量和分子量散布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自在流動性等性能來表征。   

       （1）懸浮聚合法使單體呈微滴狀懸浮渙散于水相中，選用的油溶性引發劑則溶于單體中，聚合反應就在這些微滴中進行，聚合反應熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀渙散，需求參加懸浮穩定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多選用有機過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有拌和器的聚合釜中進行的。聚合后，物料流入單體收回罐或汽提塔內收回單體。然后流入混合釜，水洗再離心脫水、枯燥即得樹脂制品。    

      （2）乳液聚合法最早的工業生產 PVC的一種辦法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要參加烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體渙散于水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑，還能夠選用“氧化-還原”引發系統，聚合進程和懸浮法不同。也有參加聚乙烯醇作乳化穩定劑，十二烷基硫醇作調節劑，碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合辦法有間歇法、半接連法和接連法三種。聚合產物為乳膠狀，乳液粒徑0.05～2μm，能夠直接應用或經噴霧枯燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短，較易操控，得到的樹脂分子量高，聚合度較均勻，適用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬制品。    

      （3）本體聚合法聚合設備比較特別，首要由立式預聚合釜和帶框式拌和器的臥式聚合釜構成。聚合分兩段進行。單體和引發劑先在預聚合釜中預聚1h，生成種子粒子，這時轉化率達8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，補加與預聚物等量的單體，持續聚合。待轉化率達85％～90％，排出剩余單體，再經破壞、過篩即得制品。樹脂的粒徑與粒形由拌和速度操控，反應熱由單體回流冷凝帶出。此法生產過程簡略，產品質量好，生產成本也較低。