注塑模具出產(chǎn)的時(shí)分，通常有很多要素會(huì)影響商品的質(zhì)量，總結(jié)起來(lái)首要有以下四點(diǎn)：    

    1).塑料資料 

    塑料資料性能的復(fù)雜性決定了打針成型進(jìn)程的復(fù)雜性。而塑料資料的性能又因品種不一樣、商標(biāo)不一樣、出產(chǎn)廠家不一樣、乃至批次不一樣而區(qū)別較大。不一樣的性能參數(shù)也許致使徹底不一樣的成型成果。 

    2).打針溫度 

    熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導(dǎo)而流失熱量。與此一起，因?yàn)榧羟行Чa(chǎn)生熱量，這部分熱量也許較熱傳導(dǎo)流失的熱量多，也也許少，首要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度增加而變低。這么，打針溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。一起，打針溫度也遭到熱降解溫度、分化溫度的限制。 

    3).模具溫度 

    模具溫度越低，因熱傳導(dǎo)而流失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。當(dāng)選用較低的打針?biāo)俾蕰r(shí)，這種現(xiàn)象特別明顯。 

    4).打針時(shí)刻 

    打針時(shí)刻對(duì)注塑進(jìn)程的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面： 

    （1）縮短打針時(shí)刻，熔體中的剪應(yīng)變率也會(huì)進(jìn)步，為了充溢型腔所需求的打針壓力也要進(jìn)步。 

    （2）縮短打針時(shí)刻，熔體中的剪應(yīng)變率進(jìn)步，因?yàn)樗芰先垠w的剪切變稀特性，熔體的粘度下降，為了充溢型腔所需求的打針壓力也要下降。 

    （3）縮短打針時(shí)刻，熔體中的剪應(yīng)變率進(jìn)步，剪切發(fā)熱越大，一起因熱傳導(dǎo)而流失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充溢型腔所需求的打針壓力也要下降。以上三種情況一起效果的成果，使充溢型腔所需求的打針壓力的曲線出現(xiàn)“U”形。也就是說(shuō)，存在一個(gè)打針時(shí)刻，此刻所需的打針壓力最小。