(1) 接連擠出吹脹法。接連擠出吹脹成型中空塑料成品的次序：從擠出機中擠出巳經混煉、塑化均勻的熔料管坯至必定長度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模 具內→合模、堵截管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻方位（另一個成型模具一起動作移至管坯下方）→開模、成型塑料成品脫模兩成型模具往復交換方位移動，使擠出吹脹成型中空塑料成品接連進行。這種出產辦法設備構造簡略、出資少、出產工藝和操作都對比簡單把握。現在，這種出產中空塑料成品的辦法在中小型塑料成品廠使用較多。

    (2) 換位供料式擠出吹脹法。換位供料式擠出吹脹中空塑料成品與接連擠出吹脹法出產方式根本一樣，只是供料方式由換向閥控

制（成型模具固定），把熔料交替供應兩個成型模具，然后吹脹成型成品。

    (3) 轉盤式接連擠出吹脹法。接連擠出的塑化熔料坯管別離供應給繞轉盤軸線滾動的多個成型模具，跟著轉盤的滾動完結合模、堵截坯管、吹脹冷卻及開模脫出塑料成品的動作。

    在大型中空塑料成品的擠出吹脹成型時，因為一次成型用料較多，出產時先把擠出的熔料存入一個儲料腔中，等到達用料量時，再迅速推壓熔料經坯管進入成品成型模具，然后吹脹冷卻成型。