吹塑加工工藝分為兩個期間：擠出和在模具中成型。這兩個期間結組成一個出產單元，從技能和經濟的視點來看都是合理的，這么就形成了吹塑機。

原料或物料混合物從料斗加入擠出機。轉速可控的螺桿沿著擠出機的縱向運送固體物料，并對其進行緊縮。吹塑加工塑化所需的有些熱量由加熱元件從外部供給，然而在連續操作進程中，盡可能多的熱量應該由擠出機機筒內的摩擦和剪切發生。在抱負的狀態下，一股完全均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，連續進入型坯的頭部，并在此轉變成管狀的預成形體或型坯。

型坯從模口連續向下擠出。假如型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一起，那么即是成批地出產。設備于合模單元的吹塑模具關閉了型坯，通入緊縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。

一旦滿足的熱量經過敏捷冷卻的模壁從熱成型資料撤走，那么新規劃外觀的吹塑成品就成型了，且形狀基本堅持不變，不發生進一步的變形。然后模具翻開，推出成品，接著又開端吹塑的循環進程——形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模。

吹塑設備中的擠出機更適宜水平設備。它要么將熔體連續擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或傾斜的，傾斜成直角或一定的偏移量。吹塑芯軸經常被規劃成在冷卻期間能夠在吹塑成形體內部進行氣體交流，或許能夠引進冷卻劑比方冷卻氣體。終究，型坯密封設備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設備）經過長時間的出產工作，經過保證均一的壁厚散布和繼續不變的分量，進步成品加工精度。