運用中空機械的吹塑技能是開始于第二次世界大戰的的，當時被用來出產一些較低密度的聚乙烯小瓶。通過五十年代后期，伴隨著高密度聚乙烯的發生以及吹塑成型機的迅速發展，吹塑技能菜真實的得到了大規模的使用。在現在的技能中中空容器的體積乃至可到達數千升還要多，還有的出產都現已開始使用到了計算機的操控。通常條件下適用于吹塑的塑料的原資料有聚乙烯和聚丙烯以及聚酯等資料。所得到的空中容器被廣泛的適用于工業職業的包裝。通常情況下依照型坯制作的辦法可以講其分為擠出吹塑和打針吹塑兩種技術。

       通常情況下的中空機械吹塑技能的技術流程通常是這么的：先從料斗上料然后是物料被塑化并擠出接著是進行吹張的牽引和風環冷卻再是進行人字夾板以及牽引輥牽引最終是電暈的處理和薄膜的收卷作業。再此過剩中值得注意的是吹薄膜其自身的功能是跟出產過程中的技術的參數直接關系的。所以，當在吹膜的過程中，咱們必須對技術的參數進行加強操控以及監督，全部技術流程必定要標準，并且要確保技術流程可以順暢的完成，最終到達質量較高的薄膜商品.下面簡略的介紹幾項在聚乙烯吹塑薄膜出產過程中，要操控的技術參數：

首先是要操控中空機械的溫度

      當中空機械出產低密度聚乙烯薄膜時，其擠出機的溫度必定要在160℃到170℃之間，并且還必須得確保擠出機的機頭的溫度要均勻，擠出的溫度過高的話，那么樹脂就會很簡單被分解了，并且薄膜還很簡單就會發脆，最重要的是要使縱向拉伸強度明顯下降;溫度過低，則樹脂塑化不良，不能油滑地進行脹大拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，乃至呈現像木材年輪般的斑紋以及未熔化的晶核(魚眼)。

其次是要注意中空機械吹脹的份額

     吹張份額本來是吹塑薄膜在出產技術的最為要操控關鍵之一，它本來就是指在吹脹后的膜泡的均勻的直徑和未吹脹的管環直徑之間的存在的比值。當吹脹比為薄膜的橫向脹大倍數，它實際上是對薄膜進行了一個橫向的拉伸，這么的拉伸會對塑料分子發生必定程度的取向效果，一旦吹脹比增大的話，它的薄膜的橫向強度也會隨之進步。需要著重的是，其吹脹比也不可太大，否則的話就會很簡單造成膜泡不穩定，且薄膜簡單呈現皺折。因而，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，通常來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應操控在2.5～3.0為宜。