吹塑機器也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工辦法。吹塑技能在第二次世界大戰時期，開端用于出產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，跟著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技能得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的出產已選用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 根據型坯制作辦法，吹塑可分為擠出吹塑和打針吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

吹塑機器的塑料模具知識

擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的辦法。廣為人知的吹塑目標有瓶、桶、罐、箱以及一切包裝食物、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工商品、潤滑劑和散裝資料的包裝上。別的的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。關于汽車制作業，燃料箱、汽車減震器、座椅靠背、基地托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。關于機械和家私制作業，吹塑零件有外殼、門結構、制架、陶罐或到有一個敞開面的箱盒。

聚合物

最一般的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大多數牛奶瓶是運用這種聚合物制成的。別的聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和別的熱塑性塑料也能夠用來吹塑。

近來工程塑料在汽車行業被廣泛承受。資料選擇是以機械強度、耐候性、電學功能、光學功能和別的功能為根據的。

技能

3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制作的。擠出技能是逼迫物料通過一個孔或模具來制作商品。

擠出吹塑技能由5步構成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻時期堅持必定的壓力；4.翻開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到制品。

擠塑

聚合物混裝備界說為通過熔體混合使聚合物或聚合物系統提高等級的一種進程。混配進程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反響性混培，其范圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物出產要通過混配。混配料可根據終究應用的功能請求進行定制。混配商品具有雜混的功能，例如高光澤和優秀的抗沖擊強度，或精細模塑性和杰出的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。但是工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步進程結合起來，例如型材擠出，這么可防止再次加熱聚合物。

混合

大家運用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。接連混配給（擠塑機）是最常用的設備，由于他可提供質量共同的商品，而且可下降操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配猜中無需選用高剪切應力就能夠均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。

渙散式混合 亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實踐的顆粒尺度就變小了。

混配操作經常在一個進程中需求兩種混合類型。