注塑，即熱塑性塑料注塑成型，注塑成型解析這種辦法即是將塑料資料熔融，然后將其寫入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀一般即是終究成品，在安裝或作為終究成品運用之前不再需求別的的加工。很多細部，比如凸起部、肋、螺紋，都可以在打針模塑一步操作中成型出來。  注塑成型的模塑機有兩個根本部件：用于熔融和把塑料送入模具的打針設備與合模設備。和模設備的效果在于：1.使模具在接受住打針壓力情況下閉合；2.將成品取出打針設備在塑料寫入模具之前將其熔融，然后操控壓力和速度將熔體寫入模具。現在選用的打針設備有兩種規劃：螺桿式預塑化器或雙級設備，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器運用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料寫入注料桿（第二級）。  螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及準確的打針量操控（運用活塞沖程兩頭的機械止推設備）。這些利益是通明、薄壁成品和高出產速率所需求的。其缺陷包括不均勻的停留時間（致使資料降解）、較高的設備費用和維修費用。最常用的往復式螺桿打針設備不需求柱塞行將塑料熔融并打針。   

     吹塑，也稱中空吹塑，一種開展迅速的塑料加工辦法。熱塑性樹脂經擠出或打針成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀況），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空成品。吹塑薄膜的制作技能在原理上和中空成品吹塑十分相似，但它不運用模具，從塑料加工技能分類的視點，吹塑薄膜的成型技能一般列入擠出中。 吹塑技能在第二次世界大戰時期，開端用于出產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，跟著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的開展，吹塑技能得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的出產已選用了計算機操控。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。所以咱們出產的路途交通安全設備，如灌水圍擋、水馬、防撞桶、隔離墩等都是選用領先的吹塑技能。