熟話說的好，擁有先進的設備與技術就成功了一半，這個時代，比的是服務，但比的更是技術，下面給大家講一講，萊力奇塑業是如何在眾多的吹塑廠家中脫穎而出的。

    隨著低碳、環保、節能等觀念的影響力不斷擴大，智能化、輕量化、高效率、節能環保成為了當代新型擠出吹塑中空成型裝備發展的特點，而全電動擠出吹塑中空成型機由于使用電機替代液壓系統作為驅動力，在這些方面具有無可比擬的優勢。與傳統液壓型中空成型機相比，其驅動裝置有所不同，傳統的中空成型機控制器己不能完全適用。因此廠商多半自行研發控制器及伺服控制法則，針對模架的速度和位置控制，必須保證控制的穩定性及準確性。

    可編程計算機控制器(PLC)是一個分時多任務操作系統，成功構筑了實時的多應用程序運行平臺，支持多種編程語言包括順序功能圖、梯形圖、結構文本以及高級語言(ANSI C);具有很強的可靠性以及抗干擾能力，可以直接用于環境，使用標準化的通信接口(RS232 RS485 CAN Ethernet)，基于過程總線級的系統互聯、高級語言開發環境，這使得PLC在紡織、塑料、機械、電力等行業的應用都具有出色的發揮。我們選用具有PLC功能的B&R Power Panel，采用全閉環的控制方式，對全電動擠出吹塑中空成型機的控制系統進行了設計研究。

1控制系統的硬件構成

    全電動擠出吹塑中空成型機主要是以伺服電機驅動系統取代液壓系統，將電機旋轉運動轉換成直線傳動，與傳統的液壓型中空成型機相比，主要在于其驅動裝置有所不動。其主要組成部分如下:①擠出(擠出電機，變頻器驅動);②開合模(電子尺控制，伺服電機驅動);③移模(電子尺控制，伺服電機驅動);④吹針升降(開關控制，氣壓驅動);⑤成型吹氣(時間控制);⑥壁厚控制(基于時間軸的連續位置控制，電機、離合器驅動);⑦切刀(時間控制，氣壓驅動);⑧擠出機筒溫度(熱電偶)。

擠出吹塑中空成型機的控制系統設計，必須滿足以上動作的多通道數字量和模擬量控制、復雜的工序選擇、配方資料的自動儲存、友好的人機交互等。我們選用B&R公司的Power Panel 400及相應的功能模塊，設計了全電動擠出吹塑中空成型機的控制系統。

全自動吹塑系統將距離我們不會太遙遠。